Bahasa

+86-15221288808

news

Rumah / Berita / Berita Industri / Panduan Bekas Wire Mesh: Spesifikasi, Beban, Lipatan & Susun

Panduan Bekas Wire Mesh: Spesifikasi, Beban, Lipatan & Susun

Pengarang: Betis Tarikh: Jan 04, 2026

A bekas jaringan dawai ialah unit penyimpanan dan pengangkutan dawai keluli dikimpal yang direka untuk pengendalian berulang di gudang, saluran pengeluaran dan pengedaran. Berbanding dengan pembungkusan sehala, ia dibina untuk edaran: ia melindungi barangan semasa pergerakan dalaman, menyokong keterlihatan invenkepadari dan meningkatkan penggunaan ruang melalui reka bentuk susun dan boleh lipat.

Dari perspektif pengeluar, hasil terbaik diperoleh apabila spesifikasi kontena diselaraskan dengan beban anda, kaedah pengendalian anda (trak angkat/angkat/palet) dan aliran kerja anda (pementasan JIT, kitting, kawalan WIP, pengembalian). Bahagian di bawah memfokuskan pada pemeriksaan praktikal yang menghalang isu biasa seperti ubah bentuk, tindanan tidak stabil atau akses memilih perlahan.

Di mana Bekas Wire Mesh Menambah Nilai Terbanyak

Bekas jaringan wayar adalah paling berkesan apabila anda memerlukan unit boleh guna semula yang boleh bergerak dengan selamat antara proses sambil memastikan item kelihatan. Reka bentuk grid terbuka meningkatkan aliran udara dan memudahkan untuk mengesahkan kandungan tanpa membuka tong pepejal, yang boleh mengurangkan kesilapan memilih dan mempercepatkan kiraan kitaran.

Senario operasi biasa

  • Pementasan WIP dan penambahan sisi baris di mana keterlihatan dan akses pantas mengurangkan masa pengendalian.
  • Projek "rasionalisasi" gudang di mana saiz kontena bersatu memudahkan slot dan pengiraan inventori.
  • Gelung pembungkusan boleh dipulangkan di mana reka bentuk boleh lipat mengurangkan kiub pengangkutan balik dan penyimpanan untuk ruang kosong.
  • Industri yang memerlukan pembendungan yang teguh untuk alat ganti, pemasangan dan barangan berat—sementara masih membenarkan pemeriksaan dan pengudaraan.

Jika kekangan utama anda ialah kerosakan semasa pengendalian, bingkai bekas, reka bentuk pintu dan butiran penguncian lebih penting daripada penampilan. Jika kekangan utama anda ialah ruang, nisbah lipatan dan ketinggian timbunan selamat menjadi keutamaan.

Spesifikasi Utama Yang Menentukan Prestasi Dunia Sebenar

Apabila membandingkan bekas jaringan dawai daripada pembekal yang berbeza, perbandingan "epal-ke-epal" yang paling bermakna ialah: beban berkadar , diameter wayar , apertur jaringan , pengukuhan bingkai , dan kaedah susun . Matlamatnya adalah untuk mengelakkan ubah bentuk jangka panjang dan memastikan susunan yang stabil di bawah kitaran berulang.

Penarafan beban dan reka bentuk struktur

Untuk kegunaan tugas berat, perhatikan cara bahagian bawah diperkukuh dan cara kaki memindahkan beban ke lantai atau palet. Reka bentuk menggunakan struktur bawah bertetulang (contohnya, tetulang alur berbentuk U dan kaki sokongan khusus) mengurangkan kendur dan meningkatkan keselamatan semasa pengendalian forklift. Sebagai peraturan praktikal, pilih beban berkadar dengan margin untuk mengambil kira beban kejutan daripada pengendalian (permulaan/berhenti, lantai tidak rata dan impak tindanan).

Saiz jaringan, diameter wayar, dan perkara yang mereka ubah

Mesh seperti 50×50 mm lazimnya digunakan apabila anda memerlukan pengekalan item yang lebih kecil atau kekakuan sisi yang lebih baik. Pilihan seperti 50×100 mm boleh mengurangkan berat dan meningkatkan penglihatan/aliran udara untuk barangan yang lebih besar. Diameter wayar adalah sama penting: bergerak dari sekeliling 4.8 mm to 6.4 mm bermakna meningkatkan ketegaran untuk beban yang lebih berat dan permintaan tindanan yang lebih tinggi.

Contoh spesifikasi rujukan (saiz gudang biasa)

Di bawah ialah rujukan praktikal yang diambil daripada model yang biasa dipesan. Untuk julat dan pilihan penuh (termasuk akses separuh terbuka atau terbuka penuh), anda boleh menyemak sangkar palet wire mesh spesifikasi dan pilih padanan yang paling hampir dengan kaedah jejak dan pilih palet anda.

Contoh spesifikasi bekas jaringan dawai (dimensi, jaringan, dawai dan muatan berkadar) digunakan sebagai rujukan pemilihan praktikal.
Model Saiz Nominal (W×D×H, mm) Mesh (mm) Wayar (mm) Beban Berkadar (kg) Isipadu (m³)
BTS-A-3 800×600×640 50×50 6.0 500 0.21
BTS-A-5 1000×800×840 50×50 6.0 1200 0.50
BTS-A-7 1200×1000×890 50×50 6.0 1500 0.82
BTS-B-7 1200×1000×890 50×50 6.4 2000 0.82
BTS-AS-7 1200×1000×890 50×100 6.0 1000 0.82
BTS-C-2 800×500×540 25×50 4.8 500 0.135

Gunakan contoh ini untuk mengecilkan "bentuk" bekas dahulu (jejak, ketinggian dan akses), kemudian akhirkan butiran struktur (wayar, jejaring, tetulang dan kemasan) berdasarkan beban dan persekitaran anda.

Melipat dan Menyusun: Mengubah Ruang Lantai Menjadi Kapasiti Boleh Digunakan

Kecekapan ruang sering menjadi faktor penentu untuk projek kontena dawai. Dua ciri memacu keuntungan terbesar: susunan selamat apabila dimuatkan dan storan padat apabila kosong.

Ketinggian susun dalam operasi harian

Bekas yang direka bentuk dengan baik boleh disusun dengan forklift atau angkat untuk mencipta storan tiga dimensi. Dalam banyak susun atur gudang, sehingga empat lapisan ialah pendekatan tindanan yang praktikal apabila struktur beban dan bekas dipadankan dengan betul. Keperluan teras ialah pemindahan beban yang stabil melalui kaki dan geometri yang konsisten supaya timbunan tidak "berjalan" dari semasa ke semasa.

Nisbah lipatan dan mengembalikan kecekapan

Apabila kontena beredar antara tapak (atau antara pengeluaran dan titik penyatuan), kos pengangkutan balik kosong boleh melebihi delta pembelian awal antara dua reka bentuk. Reka bentuk susun lurus dan boleh dilipat boleh mengurangkan jejak yang disimpan secara mendadak; sebagai contoh, beberapa konfigurasi boleh diduduki kira-kira 1/5 daripada ruang apabila dilipat berbanding dengan keadaan sedang digunakan. Dalam amalan, ini boleh diterjemahkan kepada perjalanan pulang yang lebih sedikit, tertakluk kepada kiub treler, tindanan yang dibenarkan dan kekangan pengendalian.

Jika lipatan dan pengurangan ruang adalah keutamaan, semak reka bentuk susun lurus seperti a bekas wire mesh boleh tindanan , yang bertujuan untuk memudahkan lipatan/terbuka sambil menyokong tindanan berbilang lapisan dalam storan aktif.

Peraturan keputusan mudah untuk lipatan vs. tidak lipatan

  1. Pilih boleh dilipat apabila ruang kosong sering bergerak atau penyimpanan kosong adalah kesesakan yang berulang.
  2. Pilih timbunan tegar/lurus apabila bekas kekal dimuatkan kebanyakannya dan anda mengutamakan ketegaran maksimum untuk beban tinggi atau masa tinggal yang lama.
  3. Jika kedua-duanya berlaku, utamakan bahagian bawah bertetulang dan geometri susun yang disahkan, kemudian pilih mekanisme lipatan yang tidak menjejaskan kestabilan.

Akses, Keselamatan dan Keserasian Pengendalian

Kelajuan operasi bergantung pada akses. Bekas jaringan dawai boleh dikonfigurasikan dengan pintu separuh terbuka atau terbuka penuh, akses hadapan/belakang, atau susun atur bukaan khusus untuk disesuaikan dengan pemilihan, kitting dan penambahan semula.

Konfigurasi pintu dan kesesuaian aliran kerja

  • Akses separuh terbuka menyokong pemilihan pantas sambil mengekalkan pembendungan yang lebih baik untuk SKU campuran.
  • Akses terbuka penuh meningkatkan capaian untuk bahagian besar dan mengurangkan masa yang dihabiskan untuk meletakkan semula barang.
  • Pilihan pintu depan dan belakang boleh meningkatkan produktiviti lorong apabila kontena dipentaskan dari belakang ke belakang.

Butiran keselamatan yang mengurangkan kerosakan dan kerja semula

Butiran struktur kecil boleh mengelakkan masalah berulang seperti salah jajaran selepas kitaran berulang atau pembukaan yang tidak diingini semasa pergerakan. Cari ciri yang sejajar dengan profil risiko anda, seperti elemen perlindungan pos, hentian pintu dan tingkah laku selak yang boleh dipercayai. Sebagai contoh, reka bentuk format besar sering menekankan engsel yang teguh untuk ketahanan pintu, penyumbat pintu untuk kestabilan dan konsep selak mengunci sendiri untuk mengurangkan pembukaan yang tidak dibenarkan atau tidak sengaja semasa pengangkutan.

Mengendalikan keserasian peralatan

Sahkan cara bekas itu akan dialihkan dalam realiti: garpu forklift mesti mengosongkan jarak kaki; angkat memerlukan pertimbangan lampiran yang selamat; trak palet memerlukan pelepasan tanah yang mencukupi. Banyak operasi mendapat manfaat daripada reka bentuk yang bertujuan untuk berfungsi merentasi forklift, angkat, troli dan trak palet—terutamanya apabila kontena digunakan daripada masuk bahan mentah kepada keluar barangan siap.

Jika kes penggunaan anda melibatkan lipatan dan susun yang kerap dengan penekanan yang kuat pada geometri susun yang stabil, a bekas jaring dawai logam lipat mungkin sesuai, terutamanya di mana kaki tirus dan perincian sudut bertetulang digunakan untuk memastikan tindanan stabil.

Rawatan Permukaan dan Ketahanan: Memadankan Kemasan dengan Persekitaran

Pemilihan penamat harus didorong oleh tempat tinggal bekas: storan dalaman yang kering, persekitaran lembap, lorong eksport atau halaman luar. Ketidakpadanan di sini ialah salah satu cara terpantas untuk meningkatkan jumlah kos melalui kakisan, usaha pembersihan dan hayat perkhidmatan yang dipendekkan.

Pilihan kemasan biasa dan apabila ia sesuai

  • Galvanizing : digunakan secara meluas apabila rintangan kakisan menjadi kebimbangan utama dan bekas mungkin menghadapi kelembapan berubah-ubah atau kerap dicuci.
  • Elektro-galvani : selalunya dipilih untuk peredaran dalaman di mana penampilan dan perlindungan kakisan asas diperlukan tanpa terlalu menentukan.
  • Salutan serbuk : berguna untuk persekitaran dalaman yang bersih di mana kemasan dan penampilan yang tahan lama penting, dan di mana produk tidak terdedah kepada keadaan kakisan luar yang keras.

Pemeriksaan praktikal: kemasan vs. lelasan

Kemasan terbaik pun akan lusuh jika bekas itu kerap menyentuh tepi tajam atau bahagian logam berat. Jika lelasan tidak dapat dielakkan, utamakan kekukuhan struktur (diameter wayar, tetulang rangka) dan pertimbangkan tambahan pelindung seperti pelapik dalaman atau titik sentuhan khusus—jadi kemasan bukan satu-satunya "pertahanan" terhadap haus.

Pilihan Penyesuaian Yang Menyelesaikan Masalah Pengendalian Khusus

Bekas dawai jarang "satu saiz untuk semua". Dalam bekalan pembuatan, banyak projek memerlukan penyesuaian sangkar asas kepada bahagian geometri, laluan pengendalian, dan tahap perlindungan yang diperlukan. Penyesuaian yang paling berguna ialah yang mengalih keluar kekangan operasi berulang (kerosakan, pengambilan perlahan, tindanan tidak stabil atau kebolehkesanan yang lemah).

Contoh konfigurasi yang biasa diminta

  • Reka bentuk pintu separuh terbuka atau terbuka penuh untuk memadankan laluan pilihan dan susun atur lorong.
  • Penutup atas (termasuk versi yang boleh dipisahkan) apabila kawalan habuk atau pembendungan tambahan diperlukan.
  • Kastor untuk pergerakan dalaman campuran tinggi di mana unit boleh tunda atau boleh tolak mengurangkan pergantungan forklift.
  • Palet bersepadu (kayu atau plastik) atau struktur bawah sejajar dengan keperluan jejak palet dan garpu anda yang sedia ada.
  • Papan dalaman, pembahagi atau plat apabila barang memerlukan pengasingan, perlindungan calar atau pengekalan bahagian kecil yang dipertingkatkan.

Apabila anda meminta penyesuaian, berikan dimensi bahagian anda, berat unit, beban sasaran setiap bekas, kaedah pengendalian dan keperluan tindanan. Ini membolehkan pengilang mengesahkan tetulang dan geometri pintu/kunci yang betul sebelum pengeluaran, mengurangkan pesanan perubahan dan isu medan.

Senarai Semak Perolehan: Cara Menentukan Bekas Wire Mesh Tanpa Mengejutkan

Spesifikasi yang ditulis dengan baik meningkatkan ketepatan sebut harga dan mengurangkan risiko jangka panjang. Di bawah ialah senarai semak praktikal perolehan dan pasukan kejuruteraan boleh gunakan untuk menyelaraskan jangkaan dengan reka bentuk dan pendekatan pembuatan pembekal.

Item spesifikasi untuk mengesahkan di hadapan

  • Dimensi luaran dan dalaman, termasuk sebarang kekangan daripada penghantar, lif atau lebar lorong.
  • Sasarkan beban berkadar bagi setiap bekas dan sama ada beban itu seragam, muatan titik atau dinamik semasa pengangkutan.
  • Keperluan saiz mesh dan diameter wayar berdasarkan saiz bahagian, pengekalan dan keperluan ketegaran.
  • Mod pembukaan pintu (separuh/penuh), bahagian akses dan sebarang keutamaan selak/keselamatan untuk profil risiko anda.
  • Pemilihan rawatan permukaan (bergalvani, elektro-galvani, salutan serbuk) berdasarkan persekitaran dan rejim pembersihan.

Langkah pengesahan operasi (disyorkan)

  1. Pilot kumpulan kecil dalam aliran kerja sebenar (menerima, menyimpan, memilih, pementasan sisi baris, penghantaran, pemulangan).
  2. Sahkan kestabilan tindanan dalam corak dan peralatan tindanan sebenar anda, bukan sahaja dalam kawasan ujian statik.
  3. Dokumentasikan sebarang titik hubungan berulang yang boleh menyebabkan lelasan, kemudian atasinya dengan pelapik, pembahagi atau butiran jejaring/tepi yang telah disemak semula.

Jika anda memerlukan titik permulaan untuk memilih model dan pilihan, gambaran keseluruhan kategori produk untuk bekas jaringan dawai penyelesaian boleh membantu anda menyenarai pendek gaya yang paling sesuai (sangkar palet, boleh tindanan, boleh lipat atau format besar) sebelum anda memuktamadkan butiran pemuatan dan kemasan.

Kesimpulan: bekas wire mesh memberikan ROI terbaik apabila ia dinyatakan di sekitar beban anda, kaedah akses dan kekangan pemulangan/storan. Fokus dahulu pada asas struktur (kadaran beban, wayar/jaring, tetulang bawah, geometri susun), kemudian perhalusi pilihan (pintu, kemasan dan aksesori). Pendekatan ini biasanya mengurangkan kerosakan, meningkatkan penggunaan ruang dan terus mengendalikan yang boleh diramal dalam kitaran perkhidmatan yang panjang.

  • Stay informed